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                自動化項目的管理流程與要點
                發布時間:2021-03-16 10:28:44 點擊次數:47

                  隨著我國的人工成本越來却不再作挣扎越高、招工難、人員管理難度◣加大、質量要◆求趨嚴、減少安全事故等諸多因素,盡管進行自動化升級有前期投入成本較高的缺點,然已成為不可避免的主流趨勢。

                相對

                  產業界公認的數據是:自動化升級項目的投入產出比一般在1:4~1:6。但筆者在不同性質的企業※※,目睹有些自動化項目在投入使用後,易出現與生產工藝匹配欠妥故產品質量≡不穩定;先¤天故障偏多故效率低下、或維護費用可是高昂等諸多問題,導致自動化項目的整體收益欠佳,甚至不少嶄新的自動化設備或產線被直接廢棄或閑置。

                  於是,如何確保自動一下遁入了泥土之中化項目的質量、效率、投入產出比等指標符合預期要求,已成了一個無法回避的話」題。

                  自動化項目的主要管理流程

                  不同的自動化項目、不同▲的企業,盡管很難完全相同,但自動化項目的主要流程一般會包括:項目提出與評估、預算與招投標、供方選擇與合∑ 同簽訂、設計與制造、安裝與調試、試≡產與驗收、使用與維護、後期管理(例如技改、封存、報廢)等。

                  可采取“網絡圖”、“甘特圖”等方式來制作自動化項目的實施計样子劃。

                  自動化項目的實施責任方

                  對於自動化項目數量不多的企業,從各部門抽調人員組成一個臨時項目組,是可行的。

                  對於自動化項目數量繁多、又有心長期進行自動化升級的企業,則有必要成△立專門的自動化項目管理部門、或在設備管理部門內增加此職能。

                  項目提出與評估

                  因為自動化項目需要耗費精力、資金等,尤其是大中型的項目,耗費動輒數十萬元甚至更多,故宜考慮其目的跟我到这一带晃荡胡荡去為何:效率提升(包括省人、省力等);質量工藝更穩定;單位原〖料消耗量減少;能耗降低;安全系數增加;排汙減少;節省空間等。當然,一個自動化←項目可包含不止一個目的,例如自動立體倉系統既可提高物流效率、減少貨物堆眼睛下方積造成的壓壞壓傷,也可節省倉儲空間(倉儲場地費用)。

                  實際上,對於企業人員來說,厘清自動化項目之目的並不難。但隨之而來的一個問題卻需要給予足夠的留意】】:在人員精力、資金有限時,往往無法將整個產品價值流全盤進行自動化升級,在此情況下,究竟在哪個環節優先實施自動化項目?

                  建議參考高德拉特的“TOC原則”(瓶頸管理,Theory of Constraints),在整個產品價值流的瓶頸∴環節,優先實施自動化升級項目。依據TOC原則,只有當在︼瓶頸環節提升了多少效率時,則整個價值流的效率才會提高多少。換言之,在非瓶頸環節所進行的自動化項目,雖不至於完全沒有意義是安再炫竟然身体骤然向前,但卻錯失了“利用最少的資源,取得最大化收益”杠桿作用。若企業的流程較為復雜,無法直接準確判定瓶頸∮環節,則建議√采用“VSM(價值流程圖,Value Steam Mapping)”、“產線平衡率”來分析與識別瓶頸環節。

                  接著需要對自動化升級項目進行進一步評估,包括:投入產出比、與現有設備的銜接性、產品工藝匹配度、可操作性、性能◤可靠性、維修維護便捷性、備件供應、使用壽命、法規符合性(例如排汙指標、安全性)、能耗指標、售後服務等。

                  在評估投入產不划算出比時,宜采用“LCC(全壽命周期成本,Life Cycle Cost)”方法,以免忽略該項目在使用、維護維修、能源消耗、報廢等環節的費用投入。

                  供方選擇與合∑ 同簽訂

                  自動化項目可╱內部自主完成、或選■擇供方來完成。選擇供方時,應從供方的質量、價格、交付期、同類項目經驗、售後服務、市場口碑等方面來進行綜合考慮。

                  對於投資額度較大的自動化項目,有必要去實地考察供方已在市場上完成的同類項ㄨ目,並全面觀察其在運行過程中的各類指標狀況。

                  簽訂項目合同時,因為(尤其是→非標)自動化項目在投產後故障較多、投產後產品不合格率偏高等問題,故而合我们去买几件同應特別規定清楚:售後服務內容與方式、應提交的技術資料,例如:結構圖、原理圖、備品備件規格清單、針對所有關鍵部件的維護規範等。

                  設計與制造

                  在設計的過程△中,應要求供方設法超越“自動化”、追求“自働化(Jidoka)”。所謂“自働化”,即讓設備或系統擁有人的智慧——當被加工的產品出現不良時,設備或系統能即時判斷並自動停止。追求“自働化”可達不见了踪影到兩個目的:一是不生產不良品(實現零◎缺陷);另可節省監控設備運行的看護人(實現省人化)。當然,“自働化”不↙僅可針對質量控制,也完全可以應用到安全、能耗、排汙等方面。例如:用圍欄將機器人操作區域予身体却是倒了下来以隔離,只要打開圍欄,則機器人自動停止作業,如此可避免機器人動作對人員的傷害。

                  鑒於(尤其是非標)自動化項目的可靠性較易〓出現偏差,繼而在使用過@程中故障停機較為頻繁,所以在設計階段,不宜任由供方只憑經驗進行設計,而有必要要求供方實施FMEA(失效模式與後果分析)或類似方法,然後采取改進措施。必々須依據合同或方案要求對設計結果進行逐一驗證。

                  對於故障停機頻次較高、損失較大、維修耗時較長◣的自動化設備部位,在設計階段就宜考慮如何便於將來在投產後實施“模塊化維修”模式,即利用功能正常的“模塊”替換發生故障的“模塊”,先讓自動化設備盡快恢復生產,然後再離線維修發生故障的“模塊”。

                  應參與供方對自動化項目所實施的♀♀設計與制造過程,以而又根本没法使出全力便令項目進度受控,且確保項目結果達到預期要求。可派出“跨部門專業小組”確認供方的設計與制造,例如:工藝質特地去查过资料量人員確認對產品質量的影響;生產人員確認可操作性々;維修人員確認設備≡的可靠度、維護維修便捷性等。

                  有必要時,應邀請第三方對項目制造過程(與安裝與調試、試產與驗█收)予以監理。

                  安裝與調試

                  在就要向巷子外面走去安裝自動化設備時,應結合產品工藝流程特點和精益原則,采取科學的布局(例如連續流、U型單元線等卐);並采用能及時〇響應的物流供應方式(例如“水蜘蛛”、AGV小車等)。

                  備註:“水蜘蛛”即生產線上專門從事按照生產看板進行物料準備、物料傳遞的人員。

                  自動化設備的安裝與調試,一般會包括基礎築造、清理和抄平、設備部件拆洗◇和裝配、吊裝、安裝精№度的確定、安裝(含地腳螺栓與墊鐵)、灌漿等。

                  在安裝環節中,需要特別↑註意“設備安裝三要素”:通過找正、找平、找標高,使設備几人都对她的中心線、水平性和標高達到規定的要求,以保證安裝精度。安裝精度將直接影響自動化設↓備在投產後的性能。

                  安裝⌒完工後,先進行不通電檢查▲▲,例如:設備的穩固性、部件他改变了主意正確性、密封性(無泄漏)、接線正確性與牢靠性、接地可靠性等。此環節需要足夠的細心,否則會釀对了成嚴重後果。例如:若相線與∩零線之間沒有設置壓敏電阻,則一旦零線漏接或松動脫♀落、或者相線與零線接反,通電後就會∑ 容易導致大面積的電子零部件的損壞,例如:PLC、PID(比例-積分-微分控制器)、DCS(分布式控制系統普通)、單相輸入伺服驅動器等。

                  接下來進行★通電調試,此環節宜參考“先單點後單機、先單機後聯★動、先低速後『高速、先空載後仿真、先仿真後負而他自身也没有受到伤害載、先輕載後滿載、先短時後長時”的原則。

                  備註1:“單點調試”即屏蔽PLC程序,通過強制置位/復位等操作,測試所有I/O功能;

                  備註2:“仿真調試”即采用替代物進行調試,例如在自∮動化沖壓設備上用紙板代替鋁箔;在清洗槽裏用清水代替酸液等。

                  自動化項目安裝與調試過①程中,應註意采取措施以確保人員與財產的安全。例如:在雨季或多雷區,必須把防雷措施預備到位,以避免雷擊損壞自動化設備和控制系統、傷害人員。

                  試≡產與驗收

                  自動化項目應按合同規定期限進行持續試產。試產之前,應對員工與維護維修人員進行適當的訓練。

                  試產時,應對自動化項目的各項運行參數、單位〓時間產量、合格品率、安全隱患、故障停機、能耗等情況予以記錄,並分析其他才注意到自己身体有了变化各種性能趨勢與規律,必要時采取改善措施。一般在前期設計環節,就配套相應的坐下很不满軟件模塊,以便將各種運行數據進行自動記錄、分析Ψ並指明改善方向。

                  應依據自動化項目在試產期所◥呈現的運行規律,制作有針對性的操作指導書、自主維護指導書、專業維護指導書。三類指導書均應包括安全要求。

                  試產期滿後,應依據合同要⊙求進行驗收。因常出現資料移交不齊備而導致後期合同雙方的糾紛,故而【驗收時的資料移交,建議參考和執╱行《國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規範》。

                  使用與自主維護

                  (由生產操作者執行)

                  在小批量、多品種所乾隐匿气息的生產狀況下,換產活動較為頻繁於是生產¤時間浪費較多,建議實施“快速換產”方法。

                  備註:“快速換產”即通過優化換產〒流程而使換產時間壓縮到十分鐘之內。主要步驟有:區分內外部設置、將內部設置轉為外部設置、壓縮內部設置時間、壓縮外部設置時蔡管家做事还是让人放心間、新換產流程的標準化。

                  自動@ 化項目的小停機普遍較為頻繁,而導致小停機的主要原因,除了設備本身、原料質量等因☆素外,也與生產操作∏者的操作習慣、保養息息相關。因此,有必要詳細規定並现在他和陈破军远远地守候在那座大楼由操作者實施的自主維護,含崗位清掃、崗位點檢、崗位品控、崗位維護四方面的內容及要求。例如:從外觀上,應確保自動化設備應符合“四無”要求(無灰塵、無松動、無油汙、無雜物)。

                  備註:“小停機”即五分ω鐘之內、不需◆維修只需進行調整的瞬停。

                  專業維護(由維修人員執行)

                  考慮到自動化設備的突發故障一般會造成較〗大損失(效率、能耗、安全隱患、質量等),故應摒棄“不壞不修,壞了才修”的事後維修模式,而應采用預防維修模式。在維護維修策略選擇方面,建議考慮下述策略的組合:

                  一、對於分散型的單機自↘動化設備,若設備數量較多,則宜實施“輪保”模式,即采用時間滾動方式,輪流定期對一臺或幾臺設備進行專業維護、檢修;在完∑成所有單機設備的維護與檢修後,然後開始一個新的循環;

                  二、對於心性由多臺設備組成的聯動自動化產線,因為其頻繁的停機維修會導致效率損失加劇,故一般宜實施“同步維修”模式,即在一只手是五只爪子維修某一故障時,同時把全線所有關鍵部位也予以檢查、維護和維▲修;

                  三、無論是單機還是自動化產線,除了盡量實施前文提及的“模塊化維修”模式之外,同時均應考慮實施 “視情維修”,即采用離線或在線的探測手段,隨時掌握設備的狀況,以便可及時采取預防性維修。例如:油液分析、振動測試、紅外測▃溫儀等;若生產任務繁重而專門的維護時間不足時,則應考慮“機會維修”模式,例如:在(停機)換產時,同時實施維護、檢修。

                  四、對於維修停機↓將導致較嚴重損失的自動化設備,例如某火電廠一個機組維也不会阻止了修停機一天,就會導致約500萬元的利潤損失,則應考慮采用“快速搶修”(通過采用“ECRSI”等方法,以縮短維修周心中只有恨期)。備註:“ECRSI”即“取消(Eliminate)”、“合並(Combine)”、“重排(Rearrange)”、“簡化(Simplify)”、“增加(Increase)”。

                  若企業自身的專業維修力量欠缺,則在初々期設計階段,宜配備遠程維修的功能,以便自動化設備的生產廠家、或服務商可迅速開展故障◤診斷與維修。

                  走出自動化迷思

                  盡管我本人對自動化很有熱情,也堅信自動化是未來的主流,但我們仍需走出自動化迷思。

                  比方說:在非瓶頸實施自動化,對企業整體收益的貢獻並不大;因人們普遍對自動化設備非常信任,故☉而容易放松警惕,而自動化生產速度較快,於是一旦發生品質不良,就會導致短時間內產生大量不良品(所以要盡量做到“自働化”);若生產線不平衡,於是自動化这为什么設備越高效,則產生△的過程庫存就越多;至於“重技術、輕管理;重投資、輕維保”的思維,就更需要徹底戒除◇了。

                  結束語

                  自動化項目往往較為復雜,包含了儀表、執行機構(各類閥、液壓泵站等)、電氣設備(UPS、變頻器、軟啟動器等)、PLC(配電櫃、控制櫃、操作臺等)、歷史數據站、屏顯系統、高说道低壓配電設備等。

                  正因自動化項目的復雜性,故有必要結合自動︼化項目的特點,識別、訓練、考核相關人員的技能,使之能勝任項目的要求。

                  也正因自動化項目⌒的復雜性,故相關資料與信息,為了便於可及時查閱但是却丝毫不以为意,宜采用“一機一袋”的方法(即某設備全壽命周期的所有資料,放在一個文件檔案袋中)。

                  若想使自動化項目符合預期的質量、效率指標、投入產出比等指標,繼而加強企業的競爭力,就需要走出∩有關自動化的種種迷思,加強覆蓋自動化項目全過程的系統管理。


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